法因數(shù)控新產(chǎn)品超臨界集箱高速鉆通過用戶驗(yàn)收

        我公司新研發(fā)的第一臺(tái)超臨界集箱高速鉆TD1024/3，于10月初在用戶東方鍋爐股份有限公司現(xiàn)場(chǎng)順利通過了終驗(yàn)收，并交付使用！
        TD1024/3高速數(shù)控集箱鉆機(jī)床是我公司研發(fā)的新產(chǎn)品，也是全國第一臺(tái)高速數(shù)控集箱鉆。這臺(tái)三主軸高速數(shù)控集箱鉆的成功研發(fā)，填補(bǔ)了國內(nèi)鍋爐行業(yè)高速集箱鉆的空白。該機(jī)床既提高了集箱管孔的加工效率和質(zhì)量、降低了人工成本（單臺(tái)TD1024/3機(jī)床純鉆孔加工效率相當(dāng)于約6倍搖臂鉆機(jī)床，綜合效率相當(dāng)于約4-5倍搖臂鉆機(jī)床），又解決了用戶P91等特殊材料集箱管的加工問題。用戶所關(guān)心的原有搖臂鉆加工方式無法解決的問題，如盆形孔的深度精度、孔的光潔度等難題，在 TD1024/3型機(jī)床上得到了成功解決。工件的環(huán)向分度精度，孔的位置精度及成排性等精度，相對(duì)于原來加工方式有了明顯提高，可以說，該機(jī)床為鍋爐行業(yè)后期實(shí)現(xiàn)集箱管蛇形管自動(dòng)焊奠定了基礎(chǔ)。
        TD1024/3高速數(shù)控集箱鉆機(jī)床從前期與用戶的交流，到采購協(xié)議的簽訂，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)，產(chǎn)品的生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試以及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)及驗(yàn)收通過，都凝聚了法因公司從領(lǐng)導(dǎo)到參戰(zhàn)普通員工的心血。
        決策研發(fā)新產(chǎn)品，幫用戶解決難題。2009年，東方鍋爐曾向公司營銷人員了解關(guān)于解決超臨界集箱鉆孔的問題，自此公司與用戶開始了近5年的交流，了解到用戶東方鍋爐公司原有普通集箱鉆已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)的使用要求—一部分集箱管需要特殊材料、產(chǎn)品加工時(shí)不允許改變其原始狀態(tài)、加工范圍大等難題。為了幫助客戶解決難題，公司多次組織專家隊(duì)伍前往四川與用戶東方鍋爐公司有關(guān)人員進(jìn)行交流溝通，摸清了客戶的真實(shí)需求，結(jié)合我公司已有產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)，決定由我公司研發(fā)高速數(shù)控集箱鉆機(jī)床，來解決用戶的困難。經(jīng)過充分與用戶溝通交流，并吸收了用戶很多加工經(jīng)驗(yàn)。我們提出的解決方案，最終得到用戶認(rèn)可，于2014年2月與用戶東方鍋爐股份有限公司達(dá)成一致，簽訂采購協(xié)議。
        選擇最佳方案，體現(xiàn)法因技術(shù)實(shí)力。根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，為攻克這些技術(shù)難題，汽車部領(lǐng)導(dǎo)組織專家和設(shè)計(jì)人員一起研究、探討機(jī)床結(jié)構(gòu)，討論新結(jié)構(gòu)方案可行性等諸多技術(shù)問題。該機(jī)床的加工對(duì)象是管件，而且三個(gè)主軸同時(shí)高速加工，工作時(shí)工件很容易產(chǎn)生較大振幅的振動(dòng)，從而直接影響加工質(zhì)量以及刀片壽命；又因?yàn)楦咚巽@的刀片為硬質(zhì)合金，其抗震性尚不如麻花鉆，振動(dòng)明顯時(shí)刀片甚至?xí)苯訐p壞，因此高速鉆削加工對(duì)機(jī)床本身尤其是龍門的剛性要求以及對(duì)工件裝夾的剛性要求格外苛刻。這就要求必須通過合理的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析評(píng)估來保證這些問題的解決。技術(shù)人員通過對(duì)機(jī)床主體模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并做了詳盡的有限元分析，據(jù)此完成了進(jìn)一步的設(shè)計(jì)，最終保證了機(jī)床的剛性，滿足了高速鉆削加工的苛刻條件。在領(lǐng)導(dǎo)重視下，在設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)上下的共同努力下，及時(shí)完成了相關(guān)設(shè)計(jì)任務(wù)，充分體現(xiàn)了法因數(shù)控一以貫之的團(tuán)隊(duì)合作所應(yīng)具有的巨大力量。
        加班加點(diǎn)趕制設(shè)備，保證用戶盡早用上。生產(chǎn)急用戶所急，合理排出生產(chǎn)日期，搶時(shí)間，趕進(jìn)度。汽車部生產(chǎn)部門員工克服重重困難，加班加點(diǎn)甚至通宵加班趕進(jìn)度，在保證使用性能和各項(xiàng)精度的前提下，機(jī)械安裝順利結(jié)束，交由電氣調(diào)試。電氣設(shè)計(jì)人員提前為調(diào)試工作做好充足準(zhǔn)備，機(jī)械安裝基本完成后立即開展電氣調(diào)試，按照調(diào)試規(guī)程，一項(xiàng)項(xiàng)一絲不茍的調(diào)試。在此期間，工藝部、液壓部、外協(xié)部等相關(guān)部門都給予該項(xiàng)目提供了最大的支持，保障了項(xiàng)目的順利執(zhí)行。通過生產(chǎn)和技術(shù)人員的共同努力，機(jī)床各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，順利通過廠內(nèi)檢驗(yàn)和用戶廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收。在該機(jī)床的整個(gè)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，考驗(yàn)并充分體現(xiàn)了各部門內(nèi)部以及部門之間的協(xié)作能力，展示了公司高效的運(yùn)作實(shí)力。
        急用戶所急，安調(diào)人員齊努力實(shí)現(xiàn)交鑰匙。該機(jī)床于2015年2月底發(fā)貨到用戶現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)部門派出的現(xiàn)場(chǎng)安裝人員不辭辛苦，日夜加班趕進(jìn)度，機(jī)床機(jī)械部分于4月份現(xiàn)場(chǎng)安裝基本完畢，又經(jīng)過電氣工程師對(duì)機(jī)床功能及各部分動(dòng)作一個(gè)多月的調(diào)試，最終機(jī)床于5月底安裝初調(diào)試完畢，并于6月初機(jī)床進(jìn)入刀具試切階段。經(jīng)過與東方鍋爐及多個(gè)刀具供應(yīng)商的共同試驗(yàn)與討論，最終調(diào)試出φ35、φ37、φ41、φ60合理加工參數(shù)及適宜的刀具，并用φ35、φ37、φ41刀具對(duì)工件進(jìn)行了成排孔加工，針對(duì)用戶非常關(guān)心的工件的環(huán)向分度精度、孔的位置精度、盆形孔的深度精度、孔的光潔度等精度進(jìn)行了調(diào)試，經(jīng)過東方鍋爐質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)均達(dá)到了用戶要求，可以交付用戶使用。
        在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝及驗(yàn)收期間，公司領(lǐng)導(dǎo)又多次到現(xiàn)場(chǎng)慰問員工，與用戶溝通、解決現(xiàn)場(chǎng)問題。機(jī)床安裝調(diào)試完畢后，東方鍋爐公司7月初對(duì)機(jī)床進(jìn)行初步驗(yàn)收，提出了一些整改問題。由于需要整改的內(nèi)容不影響機(jī)床的正常使用，機(jī)床具備了加工使用條件，因此公司向用戶交鑰匙，機(jī)床正式投入生產(chǎn)。機(jī)床正常使用后，我公司于10月初將用戶提出的整改問題全部整改完畢，機(jī)床順利通過了用戶最終驗(yàn)收！
        從7月初機(jī)床通過初驗(yàn)到10月初終驗(yàn)收，該機(jī)床一直在持續(xù)工作，機(jī)床的加工質(zhì)量、效率以及穩(wěn)定性得到了用戶的充分認(rèn)可。該機(jī)床是我國鍋爐行業(yè)第一臺(tái)高速集箱鉆削機(jī)床，相信，該機(jī)床研制成功，必將為鍋爐行業(yè)進(jìn)一步提高鍋爐質(zhì)量做出重大貢獻(xiàn)，并且有重要意義。

稿件來源：法因數(shù)控